10-50吨棕榈仁油精炼设备介绍：
棕榈仁油精炼的目的：
棕榈仁油精炼通常是对毛油进行精制，毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的使用价值和安全储藏，而且对深加工带来困难，但精炼时，又不是将油中所有的杂质都去除，而是将其中对食用、储藏、工业生产等有害无益的杂质去除，如棉酚、蛋白质、磷脂、粘液、水分等除去，而有益的杂质，如生育酚、甾醇等又要保留。因此根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定标准的成品油，就是油脂精炼的目的。
棕榈仁油精炼过程中的主要工序：
脱胶工序：棕榈仁油脱胶的方法有很多（水化脱胶工艺、酸炼脱胶工艺、碱练法、吸附法、电聚法、热聚法等），其中常用的是水化脱胶工艺。水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水或稀碱、食盐、磷酸等电解质水溶液，在搅拌下加入热的毛油中，使其中的胶溶性杂质吸水凝聚，然后 沉降分离的一种油脂脱胶方法。在水化脱胶过程中，能被凝聚沉降的物质以磷脂为主，还有与磷脂结合在一起的蛋白质、糖基甘油二酯、粘液质和微量金属离子等。
脱酸工序：未经精炼的各种粗油中，均含有一定数量的游离脂肪酸，脱除油脂中游离脂肪酸的过程称之为脱酸。
脱色工序：油脂脱色是生产高质量食用油所必须的工序，在此过程中可除去油中的色度、过氧化物、微量金属、残皂和磷脂等，并可防止成品油的回色、提高货架期。
脱臭工序：油脂脱臭是利用油脂中臭味成分与甘油三酯的挥发度（蒸汽压）的差异，在高温和真空的条件下借助水蒸气蒸馏脱除臭味物质的工艺过程。油脂脱臭不仅可除去油中的臭味物质，提高油脂的烟点，改善食用油的风味，还能使油脂的稳定度、色度和品质有所改善。因为在脱臭的同时，还能脱除游离脂肪酸、过氧化物和一些热敏性色素，除去霉烂油料中的蛋白质的挥发性分解物，除去小分子量的多环芳烃及残留农药，使之降至安全程度内。因此，脱臭在高等级油脂产品的生产中备受重视。

什么样的棕榈仁油精炼厂，我们可以供应？
1，间歇精炼：1-20吨/24小时
2，半连续精炼：20-50吨/24小时