10-50吨棕榈仁油精炼设备

10-50吨棕榈仁油精炼设备介绍:
棕榈仁油精炼的目的:
棕榈仁油精炼通常是对毛油进行精制,毛油中杂质的存在,不仅影响油脂的使用价值和安全储藏,而且对深加工带来困难,但精炼时,又不是将油中所有的杂质都去除,而是将其中对食用、储藏、工业生产等有害无益的杂质去除,如棉酚、蛋白质、磷脂、粘液、水分等除去,而有益的杂质,如生育酚、甾醇等又要保留。因此根据不同的要求和用途,将不需要的和有害的杂质从油脂中除去,得到符合一定标准的成品油,就是油脂精炼的目的。
棕榈仁油精炼流程
棕榈仁油精炼流程

棕榈仁油精炼过程中的主要工序:
脱胶工序:棕榈仁油脱胶的方法有很多(水化脱胶工艺、酸炼脱胶工艺、碱练法、吸附法、电聚法、热聚法等),其中常用的是水化脱胶工艺。水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性,将一定量的热水或稀碱、食盐、磷酸等电解质水溶液,在搅拌下加入热的毛油中,使其中的胶溶性杂质吸水凝聚,然后 沉降分离的一种油脂脱胶方法。在水化脱胶过程中,能被凝聚沉降的物质以磷脂为主,还有与磷脂结合在一起的蛋白质、糖基甘油二酯、粘液质和微量金属离子等。
脱酸工序:未经精炼的各种粗油中,均含有一定数量的游离脂肪酸,脱除油脂中游离脂肪酸的过程称之为脱酸。
脱色工序:油脂脱色是生产高质量食用油所必须的工序,在此过程中可除去油中的色度、过氧化物、微量金属、残皂和磷脂等,并可防止成品油的回色、提高货架期。
脱臭工序:油脂脱臭是利用油脂中臭味成分与甘油三酯的挥发度(蒸汽压)的差异,在高温和真空的条件下借助水蒸气蒸馏脱除臭味物质的工艺过程。油脂脱臭不仅可除去油中的臭味物质,提高油脂的烟点,改善食用油的风味,还能使油脂的稳定度、色度和品质有所改善。因为在脱臭的同时,还能脱除游离脂肪酸、过氧化物和一些热敏性色素,除去霉烂油料中的蛋白质的挥发性分解物,除去小分子量的多环芳烃及残留农药,使之降至安全程度内。因此,脱臭在高等级油脂产品的生产中备受重视。

什么样的棕榈仁油精炼厂,我们可以供应?
1,间歇精炼:1-20吨/24小时
2,半连续精炼:20-50吨/24小时
3,全连续精炼:50-1000吨/24小时
精炼车间的分类
精炼车间的分类

 
除了棕榈油,棕榈仁油,我们的棕榈仁油精炼设备,还可以处理哪些食用油?
棕榈仁油精炼设备和其他食用油精炼设备是通用的,他们主要的区别是,操作过程中的各种参数要求不一样,因此我们生产的棕榈仁油精炼设备的用途是比较广的,不仅可以精炼棕榈油,棕榈仁油,还可以精炼玉米油,花生油,大豆油,菜籽油,棉籽油,米糠油等。