许多计划在国外投资棕榈油生意的老板，实际上并不了解相关原料。大家一开始都会问同一个问题：棕榈油和棕榈仁油到底有什么区别？加工工艺一样吗？是不是同一套设备就能生产出来？如果搞不清楚这个问题，那后续在为棕榈油和棕榈仁油选择生产设备、确定工艺方向时，就容易走弯路。

国瑞棕榈仁榨油机

棕榈果又叫油棕果，一串能结上千颗果实，每颗果实的结构分三层：外层是果皮和果肉，中间是棕榈核，最里层是仁。棕榈油是从果肉部分提取出来的，鲜果肉含油率在45%-50%，颜色偏红。棕榈仁油则是从剥掉果肉后的仁中压榨出来的，棕榈仁本身的含油率在45%-55%，和花生仁的含油率接近。

一句话概括：棕榈油产自果肉，棕榈仁油产自果仁，两种油的原料部位不同，成品属性也大不相同。

棕榈油中饱和脂肪酸的占比约为45%-50%，主要成分为棕榈酸。在常温下呈半固态，具有良好的稳定性，被广泛应用于食品煎炸、方便面生产以及作为人造奶油的原料。棕榈仁油的脂肪酸构成与椰子油相近，月桂酸含量在40%-50%，熔点在24-28℃，常温下呈半固态，多用于食品加工、日化原料以及作为化妆品的基础油。

国瑞双螺旋棕榈油榨油机

棕榈油加工工艺是杀酵→捣碎→压榨→澄清→干燥。杀酵的目的是阻止棕榈果肉中的脂肪酶分解油脂，通常需在采摘后48小时内用蒸汽或沸水处理，温度控制在100-120℃，持续60-90分钟，让果肉与果核松动分离，方便捣碎。然后将捣碎后的果肉浆进行压榨，压榨出来的棕榈毛油经过澄清和真空干燥后，就能得到粗棕榈油。

棕榈仁油加工工艺则是仁壳分离→破碎→蒸炒→压榨→过滤。首先要用风选或水选分离棕榈仁和壳，分离纯度一般要求在95%以上。取出来的棕榈仁先破碎成小颗粒，再经过80-100℃的蒸炒，水分降到3%以下后即可压榨。

关键区别在于：棕榈油加工需要杀酵和蒸煮环节，目的是防止油脂酸败；棕榈仁油加工重点是仁壳分离，分离纯度直接决定棕榈仁出油率和油品质量。棕榈油和棕榈仁油生产设备的配置几乎不重叠，想做棕榈仁油不是简单在棕榈油产线上加个工序就能搞定的。

国瑞单螺旋棕榈油榨油机

棕榈加工厂想做两条线的话，怎么安排投资？对于已经有一条棕榈油生产线、想扩建棕榈仁油产线的加工厂，新增设备的预算相对可控。针对棕榈仁油生产设备，国瑞按处理量分为以下配置方案：小型棕榈仁压榨线（日处理5吨）设备投资约40-60万元，主要包括剥壳机、蒸炒锅、螺旋榨油机和板框过滤机。大型棕榈仁油生产线（日处理20-30吨）设备投资在60-120万元，主要包括仁壳分离系统、破碎机、蒸炒锅、螺旋榨油机和板框过滤机，自动化程度高，仁壳分离纯度也会高。

如果是从零开始建厂，两条线一起上的投资相对高，但棕榈原料利用率和利润空间也更好。棕榈果肉榨棕榈油，果仁再榨棕榈仁油，油棕果的每一部分都能变现。棕榈油产线的毛利率通常在20%-30%，棕榈仁油的单价高，再叠加副产品棕榈壳（可做燃料或纤维板原料）的收入，棕榈加工厂的整体盈利水平会得到提升。乐观估计，设备投资回收期仅需2-3年。

国瑞棕榈油生产设备

棕榈油和棕榈仁油的区别，从原料部位、脂肪酸构成到加工流程、市场用途，完全不是一个东西。棕榈油走大批量煎炸食品原料路线，棕榈仁油走高附加值深加工路线，棕榈油和棕榈仁油的生产设备配置差异也很大，需要根据原料供应情况和目标市场分别规划。

如果您正在规划棕榈油或棕榈仁油加工项目，欢迎致电咨询。河南国瑞油脂，深耕油脂设备领域15年，在棕榈油生产设备和棕榈仁油生产设备方面积累了丰富的项目经验，已为东南亚、非洲等多地客户完成棕榈油及棕榈仁油加工厂的设计、设备配置和安装调试。我们可以根据您的原料规模、预算和产品定位，提供棕榈油加工工艺设计、棕榈仁油生产设备选型及整套产线方案，帮助您在项目前期就理清方向，少走弯路。