20吨/天棕榈仁油精炼生产线
河南东盈公司研制开发的棕榈仁油精炼设备，具有独特xj及合理的人性化设计，性能可靠，机械化程度高，生产效率高，工艺技术xj等特点。还可根据用户对棕榈仁油精炼设备的要求，进行组合，将要各种单独的设备和精炼设备组合在一起，形成系列化生产。
棕榈仁油精炼车间设备
一、棕榈仁油精炼意义
我们通过棕榈榨油机在初步压榨棕榈果作物后，所生产的油称之为毛油。河南东盈公司就是为适应大家对油品质量的要求，在棕榈油生产的过程中都是配置了高品质的棕榈油榨油机和棕榈仁榨油机，保证了棕榈果的出油率。一些大型的食用油厂家要达到较高标准的棕榈油，多会选择对棕榈毛油进行精炼，精炼后的棕榈仁油可以增强油脂储藏稳定性、改善油脂风味、改善油脂色泽等。
二、棕榈毛油组成成分
棕榈毛油是指未经过精炼的预榨或浸出动植物油脂。其主要成分是甘油三脂肪酸的混合物（俗称中性油）；还含有非甘油物质，统称杂质，根据杂质在油脂中的分散状态，大体可归纳为四大类。
1、悬浮杂质：包括泥沙、料坯、粉及其它固体杂质。这些杂质的存在有利于微生物活动，使油脂极易水解酸败，而不能食用；
2、胶溶性杂质：包括磷脂、蛋白质、糖类等，其中主要的是磷脂，这些杂质的存在不仅容易使油脂水解酸败，外观混浊暗淡，而且在烹饪时会产生大量泡沫并生成黑色沉淀；严重影响炒菜、煎炸食品的颜色和风味，同时也失去了油脂本身的营养价值，还具有一定的毒性；
3、油溶性杂质：包括游离脂肪酸、色素、烃类蜡、醛、酮等，还有微量金属及由于环境污染带来的有机磷、汞、多环芳烃、黄曲霉素等。这些杂质的存在对人体相当有害，部分杂质对人体还有致癌作用。
4、水份：毛油中水份含量较多，水份的存在极易使油脂水解酸败变质。
三、棕榈仁毛油的精炼方法
脱胶：脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。 我们在实际生产中使用的方法是特殊湿法脱胶，是水化脱胶方法的一种。油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。其中胶质中以磷脂为主。在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。
脱酸 ：脱除毛油中酸性杂质的过程称为脱酸。利用烧碱能中和粗油中的jue大部分游离脂肪酸，生成的钠盐在油中不易溶解，成为絮状物而沉降。生成的钠盐为表面活性剂，可将相当数量的其他杂质也带入沉降物，如蛋白质、粘液质、色素、磷脂及带有羟基和酚基的物质。甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团携带下来。因此，碱炼具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色素等综合作用。
脱色： 植物油中的色素成分复杂，主要包括叶绿素、胡萝卜素、黄酮色素、花色素以及某些糖类、蛋白质的分解产物等。油脂脱色常用吸附脱色法。吸附脱色法原理是利用吸附力强的吸附剂在热油中能吸附色素及其他杂质的特性，在过滤去除吸附剂的同时也把被吸附的色素及杂质除掉，从而达到脱色净化的目的。
脱臭： 各种植物油都有它本身特有的风味和滋味，经脱酸，脱色处理的油脂中还会有微量的醛类、酮类、烃类、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、残留溶剂的气味等，除去这些不良气味的工序称脱臭。 脱臭的方法有真空汽提法、气体吹入法、加氢法等。常用的是真空汽提法，即采用高真空、高温结合直接蒸汽汽提等措施将油中的气体成分蒸馏除去。
分提：分提是对棕搁仁油的特殊处理, 即把棕榈油降温至45℃ 左右并保持一定时间,高熔点的成分便呈结晶析出, 经二次过滤就可将其“ 分提” 成三种不同熔点的产品, 这三种产品为棕榈硬脂熔点高于40℃ 、棕搁软脂熔点30℃左右和液体棕榈油熔点20℃ 以下。这三种产品的得率大致分别为20%、30%和50%, 其中液体棕搁油质量可达到高等烹调油标准。
棕榈仁油精炼设备
四、河南东盈公司食用油精炼设备的特点
1、提高精炼率：精炼率是影响精炼成本的主要因素，与毛油品质、精炼的工艺、精炼的操作都有非常密切的关系。河南东盈公司棕榈仁油精炼设备明显的能够提高精炼率。
2、降低辅料消耗： 辅料包括液碱、磷酸、柠檬酸、白土，同样的油品，采用不同的操作方法，都可以达到产品的标准，应该在操作过程中寻找辅料消耗较低的方法。
3、降低能耗： 包括水、电、汽的消耗。在生产过程中，应避免能源的浪费。
4、降低人工成本，加强生产管理。
棕榈仁油精炼车间设备
我们通过棕榈榨油机在初步压榨棕榈果作物后，所生产的油称之为毛油。河南东盈公司就是为适应大家对油品质量的要求，在棕榈油生产的过程中都是配置了高品质的棕榈油榨油机和棕榈仁榨油机，保证了棕榈果的出油率。一些大型的食用油厂家要达到较高标准的棕榈油，多会选择对棕榈毛油进行精炼，精炼后的棕榈仁油可以增强油脂储藏稳定性、改善油脂风味、改善油脂色泽等。
二、棕榈毛油组成成分
棕榈毛油是指未经过精炼的预榨或浸出动植物油脂。其主要成分是甘油三脂肪酸的混合物（俗称中性油）；还含有非甘油物质，统称杂质，根据杂质在油脂中的分散状态，大体可归纳为四大类。
1、悬浮杂质：包括泥沙、料坯、粉及其它固体杂质。这些杂质的存在有利于微生物活动，使油脂极易水解酸败，而不能食用；
2、胶溶性杂质：包括磷脂、蛋白质、糖类等，其中主要的是磷脂，这些杂质的存在不仅容易使油脂水解酸败，外观混浊暗淡，而且在烹饪时会产生大量泡沫并生成黑色沉淀；严重影响炒菜、煎炸食品的颜色和风味，同时也失去了油脂本身的营养价值，还具有一定的毒性；
3、油溶性杂质：包括游离脂肪酸、色素、烃类蜡、醛、酮等，还有微量金属及由于环境污染带来的有机磷、汞、多环芳烃、黄曲霉素等。这些杂质的存在对人体相当有害，部分杂质对人体还有致癌作用。
4、水份：毛油中水份含量较多，水份的存在极易使油脂水解酸败变质。
三、棕榈仁毛油的精炼方法
脱胶：脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。 我们在实际生产中使用的方法是特殊湿法脱胶，是水化脱胶方法的一种。油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。其中胶质中以磷脂为主。在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。
脱酸 ：脱除毛油中酸性杂质的过程称为脱酸。利用烧碱能中和粗油中的jue大部分游离脂肪酸，生成的钠盐在油中不易溶解，成为絮状物而沉降。生成的钠盐为表面活性剂，可将相当数量的其他杂质也带入沉降物，如蛋白质、粘液质、色素、磷脂及带有羟基和酚基的物质。甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团携带下来。因此，碱炼具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色素等综合作用。
脱色： 植物油中的色素成分复杂，主要包括叶绿素、胡萝卜素、黄酮色素、花色素以及某些糖类、蛋白质的分解产物等。油脂脱色常用吸附脱色法。吸附脱色法原理是利用吸附力强的吸附剂在热油中能吸附色素及其他杂质的特性，在过滤去除吸附剂的同时也把被吸附的色素及杂质除掉，从而达到脱色净化的目的。
脱臭： 各种植物油都有它本身特有的风味和滋味，经脱酸，脱色处理的油脂中还会有微量的醛类、酮类、烃类、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、残留溶剂的气味等，除去这些不良气味的工序称脱臭。 脱臭的方法有真空汽提法、气体吹入法、加氢法等。常用的是真空汽提法，即采用高真空、高温结合直接蒸汽汽提等措施将油中的气体成分蒸馏除去。
分提：分提是对棕搁仁油的特殊处理, 即把棕榈油降温至45℃ 左右并保持一定时间,高熔点的成分便呈结晶析出, 经二次过滤就可将其“ 分提” 成三种不同熔点的产品, 这三种产品为棕榈硬脂熔点高于40℃ 、棕搁软脂熔点30℃左右和液体棕榈油熔点20℃ 以下。这三种产品的得率大致分别为20%、30%和50%, 其中液体棕搁油质量可达到高等烹调油标准。
棕榈仁油精炼设备
四、河南东盈公司食用油精炼设备的特点
1、提高精炼率：精炼率是影响精炼成本的主要因素，与毛油品质、精炼的工艺、精炼的操作都有非常密切的关系。河南东盈公司棕榈仁油精炼设备明显的能够提高精炼率。
2、降低辅料消耗： 辅料包括液碱、磷酸、柠檬酸、白土，同样的油品，采用不同的操作方法，都可以达到产品的标准，应该在操作过程中寻找辅料消耗较低的方法。
3、降低能耗： 包括水、电、汽的消耗。在生产过程中，应避免能源的浪费。
4、降低人工成本，加强生产管理。