棕榈仁油精炼5部分内容
我公司经营的主要产品有棕榈油压榨设备，棕榈油精炼设备，棕榈仁油压榨设备，棕榈仁油精炼设备。我们可以根据客户需求为客户提供不同吨位的食用油精炼设备，主要的处理吨位是1-200吨/天；其中有1-30吨/天的间歇精炼设备，20-50吨/天的半连续精炼设备，50-200吨/天的全连续精炼设备。
我公司的棕榈仁油精炼设备适用于精炼各种植物油；例如米糠油精炼，花生油精炼，大豆油精炼，葵花油精炼，菜籽油精炼，棕榈油精炼等油脂精炼设备；我公司已在刚果安装了一套棕榈油精炼设备；一般来讲，食用油精炼主要包含4个部分：脱胶工段，脱酸工段，脱色工段和脱臭工段；但是对于一些特殊油料，需要脱蜡，分提以达到食用油级别；例如，米糠油，葵花籽油，棉籽油需要脱蜡；而棕榈油则需要分提，以得到更好质量的棕榈油。
常见的油料及油料出油率
棕榈仁油精炼设备的作用：
棕榈仁油精炼设备是用于去除毛油中的有害物质，它可以有效的提高食用油质量。同时它可以用于精炼各种的植物油。
小型棕榈仁油精炼设备
棕榈仁油精炼5部分内容：
（1）脱胶：应用物理、化学或物理化学方法将毛油中胶溶性杂质脱除的工艺过程成为脱胶。食用油脂中，若磷脂含量高，加热时易起泡、冒烟、有臭味，且磷脂在高温下因氧化而使油脂呈焦褐色，影响煎炸食品的风味。脱胶就是依据磷脂及部分蛋白质在污水状态下溶于油，但与水形成水合物后则不溶于油的原理，向粗油中加入热水或通入水蒸气，加热油脂并在50℃温度下搅拌混合，然后静置分层，分离水相，即可除去磷脂和部分蛋白质。
（2）脱酸：游离脂肪酸影响油脂的稳定性和风味，可采用加碱中和的方法除去游离脂肪酸，称为脱酸，又称碱炼。
（3）脱色：粗油中含有叶绿素、类胡萝卜素等色素，叶绿素是光敏化剂，影响油脂的稳定性，而其他色素影响油脂的外观，可用吸附剂除去。
（4）脱臭：毛油的味道不太好，它会影响到油的储存和售价，因此我们通常用直接蒸汽去除毛油的味道；同时油中还含有0.5%的水分，脱臭塔中的高温会将水分去除。
（5）分提：分提是对棕搁仁油的特殊处理, 即把棕榈仁油降温至45℃ 左右并保持一定时间,高熔点的成分便呈结晶析出, 经二次过滤就可将其“ 分提” 成三种不同熔点的产品, 这三种产品为棕榈硬脂熔点高于40℃ 、棕搁软脂熔点30℃左右和液体棕榈油熔点20℃ 以下。这三种产品的得率大致分别为20%、30%和50%, 其中液体棕搁油质量可达到高等烹调油标准。
我公司的棕榈仁油精炼设备适用于精炼各种植物油；例如米糠油精炼，花生油精炼，大豆油精炼，葵花油精炼，菜籽油精炼，棕榈油精炼等油脂精炼设备；我公司已在刚果安装了一套棕榈油精炼设备；一般来讲，食用油精炼主要包含4个部分：脱胶工段，脱酸工段，脱色工段和脱臭工段；但是对于一些特殊油料，需要脱蜡，分提以达到食用油级别；例如，米糠油，葵花籽油，棉籽油需要脱蜡；而棕榈油则需要分提，以得到更好质量的棕榈油。
常见的油料及油料出油率
棕榈仁油精炼设备是用于去除毛油中的有害物质，它可以有效的提高食用油质量。同时它可以用于精炼各种的植物油。
小型棕榈仁油精炼设备
（1）脱胶：应用物理、化学或物理化学方法将毛油中胶溶性杂质脱除的工艺过程成为脱胶。食用油脂中，若磷脂含量高，加热时易起泡、冒烟、有臭味，且磷脂在高温下因氧化而使油脂呈焦褐色，影响煎炸食品的风味。脱胶就是依据磷脂及部分蛋白质在污水状态下溶于油，但与水形成水合物后则不溶于油的原理，向粗油中加入热水或通入水蒸气，加热油脂并在50℃温度下搅拌混合，然后静置分层，分离水相，即可除去磷脂和部分蛋白质。
（2）脱酸：游离脂肪酸影响油脂的稳定性和风味，可采用加碱中和的方法除去游离脂肪酸，称为脱酸，又称碱炼。
（3）脱色：粗油中含有叶绿素、类胡萝卜素等色素，叶绿素是光敏化剂，影响油脂的稳定性，而其他色素影响油脂的外观，可用吸附剂除去。
（4）脱臭：毛油的味道不太好，它会影响到油的储存和售价，因此我们通常用直接蒸汽去除毛油的味道；同时油中还含有0.5%的水分，脱臭塔中的高温会将水分去除。
（5）分提：分提是对棕搁仁油的特殊处理, 即把棕榈仁油降温至45℃ 左右并保持一定时间,高熔点的成分便呈结晶析出, 经二次过滤就可将其“ 分提” 成三种不同熔点的产品, 这三种产品为棕榈硬脂熔点高于40℃ 、棕搁软脂熔点30℃左右和液体棕榈油熔点20℃ 以下。这三种产品的得率大致分别为20%、30%和50%, 其中液体棕搁油质量可达到高等烹调油标准。