棕榈油干法压榨工艺，起源于泰国和马来西亚，以其独特的干式杀酵技术（通过热风炉对棕榈果进行干燥）著称。该工艺全程不接触水，避免了废水产生，展现出显著的节能环保优势。然而，干法压榨工艺在效能与产能方面存在明显短板，由于其杀酵效果有限且处理能力较小，仅适用于小规模棕榈油生产。随着行业对高效、规模化生产需求的增长，干法压榨工艺逐渐淡出主流舞台。

相比之下，湿法压榨工艺以其高效、稳定和适应性强等特点，成为当前棕榈油加工的主流选择。湿法杀酵技术通过向杀酵设备输入0.3MPa的直接蒸汽，对棕榈果进行约60分钟的高温蒸煮。这一过程不仅有效抑制果肉内脂肪酶活性，防止油品酸败，还使果实质地变得松软，易于机械脱粒。国瑞油脂工程技术有限公司提供的湿法杀酵设备包括水煮式杀酵罐与高温高压蒸汽杀酵罐，且均提供卧式与立式两种款式，以实现不同客户的个性化需求，增强了设备的适配性。

棕榈湿法杀酵设备

湿法压榨工艺的具体流程如下

1.湿法杀酵：通过高温蒸汽处理，破坏果肉内脂肪酶，防止油品酸败，同时软化果实便于后续处理。

2.脱果：利用机械力量去除果壳，分离出果子。

3.捣碎：将脱壳后的果肉进行捣碎，以利于油脂的充分释放。

4.压榨：通过压榨设备将果肉中的油脂挤出。

5.油澄清：通过澄清设备去除油脂中的悬浮杂质，得到初步净化的毛棕榈油。

6.干燥：对毛棕榈油进行真空干燥处理，进一步降低水分含量。

7.精炼分提：将毛棕榈油送入精炼车间，通过脱胶、脱酸、脱色、脱臭等步骤，得到精炼棕榈油，色泽清澈，近乎无味。此外，根据市场需求，精炼棕榈油还可进一步通过分提设备分离出棕榈硬脂和软脂，不仅有利于油脂储存，还提升了其使用价值和经济收益。

棕榈湿法压榨流程

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