棕榈果(油棕)榨油的工艺和流程是什么?需要配套什么设备?

棕榈果榨油的常规工艺和流程涉及6个步骤:原料接收、杀酵、脱果、捣碎、压榨、油澄清和干燥。根据工厂处理量的不同,会为您配备简易版或标准版的棕榈油压榨生产线,不同版本的压榨生产线,需要配套的设备也会有所不同。如果您也打算投资生产棕榈油,那么了解棕榈果榨油的常规工艺和流程及其配套设备是必不可少的一个环节。接下来,国瑞油脂将通过这篇文章为您详细介绍棕榈油压榨生产线。

棕榈果榨油的常规工艺和流程:

棕榈果串--原料接收--杀酵--脱果--捣碎--压榨--油澄清和干燥

棕榈果榨油工艺流程棕榈果榨油工艺流程图

步骤1 原料接收

卡车将棕榈果园内采集到的成熟的棕榈果串运输到榨油厂,经地磅称重记录后,将果串倒入卸料台内等待下一步的操作。

步骤2 杀酵

棕榈果串通过螺旋输送机进入杀酵罐,对其通入蒸汽进行高温蒸煮后破坏果肉中的脂肪酶,以防油中的游离脂肪酸含量升高。另一方面,高温杀酵可使果实松软,便于机械脱粒。

步骤3 脱果

果串进入转鼓式脱果机进行脱果处理,将油棕果从果串中分离出来,分离后的油棕果进入捣碎压榨站,而空果串从转鼓的另一端排出到堆场。

步骤4 捣碎

油棕果进入捣碎罐内,通入蒸汽加热使果肉松软,同时在搅拌棒的打击和挡板的碰撞作用下完成棕榈果的捣碎。捣碎后,果肉和果核分离,果肉的细胞结构被破坏,更有利于压榨。

步骤5 压榨

捣碎后的棕榈果进入棕榈油双螺旋榨油机进行压榨。压榨后得到两部分物质:油、水、固体杂质的混合物及压榨饼(纤维和核的混合物)。油、水、固体杂质的混合物经毛油槽流入油澄清工段;压榨饼进入棕榈仁回收工段。

步骤6 油澄清和干燥

通过澄清设备从油、水、固体杂质的混合物中分离出毛棕榈油,去除其他杂质。澄清分离后,毛棕榈油进行真空干燥并泵入暂存罐储存。

以上便是完整的棕榈果榨油的工艺和流程,接下来是简易版和标准版棕榈油压榨生产线需要配备的设备,如有需要,请耐心阅读。

如果您的日处理量在500kg/小时,国瑞油脂的工程师推荐您可以选择简易版棕榈油压榨生产线,所需配备的设备很简单,如:转鼓式脱果机,单螺旋棕榈油榨油机以及板框过滤机。如果预算有限,可以用简易脱果机替代转鼓式脱果机,或者直接人工脱果也是可以的,这样可以减少投资成本。

棕榈油压榨设备简易型棕榈油压榨设备

而如果您的处理量在1-5吨/小时、10-120吨/小时乃至更大的处理量,国瑞油脂的工程师推荐您可以选择标准版棕榈油压榨生产线,需要配备的设备有:杀酵罐、脱果机、捣碎罐、棕榈油榨油机、澄清设备(旋振筛,沉砂罐,板框过滤机)以及真空干燥系统等。标准版棕榈油压榨生产线有“三高”,即配置高,自动化程度高,工作效率高。

棕榈油压榨设备大型棕榈油压榨设备

除了以上两种棕榈油压榨生产线配置外,国瑞油脂还可以根据您的具体需求和实际情况来定制更大处理量的棕榈油压榨工艺和生产线方案,助力您的棕榈油生产项目顺利进行!

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