如何生产棕榈油？

1. 原料接收贮存工段
  从果园内采集到已经成熟的新鲜果串用卡车运载，经地中衡称重记录后，将果穗倒入卸料台内。卸料台带有下料通道。
2. 杀酵工段
  灭菌杀酵是在杀酵设备中用蒸汽对棕榈果进行高温蒸煮约60分钟，破坏果肉中的脂肪酶，以免油中的游离脂肪酸含量升高。此外，高温杀酵可使果实松软，便于机械脱粒，也有利于后续果核的剥壳，减少果仁的破损。杀酵主要有卧式杀酵和立式杀酵。
3. 脱果工段
  油棕的果粒占整个果束的60%左右，脱粒的目的是把油棕果从果束上分离出来。机械脱果常用的是转股式脱粒机。
4. 捣碎压榨工段
  捣碎和蒸煮的目的在于撕破果表皮，将果肉与果壳分离且捣烂果肉组织，同时进行加热使果肉松软，且破坏果肉细胞结构。蒸煮佳条件为90-100℃，时间大约20分钟。捣棕榈果进入连续式螺旋榨油机压榨，油棕果经过压榨后分为两部分: 油，水，固体杂质的混合物经毛油槽流入油净化工段；压榨饼经碎饼绞龙进入纤维回收工段。
5. 毛油净化或油澄清工段
  机榨毛油用水洗稀释后经过沉降、过滤，把纤维物质从油中除去，然后进行连续沉降，分成上下两部分：油和沉淀物。油沉淀物经过滤、污油分离后，油进行二次沉降，污油混合物进行澄清分离。撇出的油再进行二次沉降。污水泵入污水处理池处理。
6. 仁回收工段
  分离开的棕榈仁经过抛光、烘干等处理后，回收储存，用去压榨或者直接销售。