棕榈油精炼工艺-脱臭工艺
在棕榈油精炼过程中，脱臭工艺是很重要的一步，脱臭工艺是利用油脂中臭味物质与甘油三酸酯挥发度的很大差异，在高温和高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱除臭味物质的工艺过程。
在工业生产中，在260℃、0.4kPa下，除加热和冷却期间蒸汽的搅拌，间歇式脱臭器所需汽提蒸汽是2%-4%，连续式和半连续式浅盘设计需0.75%-1.5%，而薄膜式系统只需要0.3%-0.6%的蒸汽就足够了。
棕榈油脱臭工艺
汽提脱臭时操作温度的高低，直接影响到蒸汽的消耗量和脱臭时间的长短。在一般范围内，脂肪酸及臭味组分的蒸汽压的对数与它的jue对温度成正比例。在真空度一定的情况下，温度增高、则油中游离脂肪酸及臭味组分的蒸汽压力也随之增高。
在工业生产中，在260℃、0.4kPa下，除加热和冷却期间蒸汽的搅拌，间歇式脱臭器所需汽提蒸汽是2%-4%，连续式和半连续式浅盘设计需0.75%-1.5%，而薄膜式系统只需要0.3%-0.6%的蒸汽就足够了。
棕榈油脱臭工艺
汽提脱臭时操作温度的高低，直接影响到蒸汽的消耗量和脱臭时间的长短。在一般范围内，脂肪酸及臭味组分的蒸汽压的对数与它的jue对温度成正比例。在真空度一定的情况下，温度增高、则油中游离脂肪酸及臭味组分的蒸汽压力也随之增高。
| 脱臭后的棕榈油参数 | |
| 质量等级 | 物理精炼棕榈油 |
| 游离脂肪酸(%) | 85-90 |
| 生育酚 (%) | 0.15-0.30 |
| 甾醇类 (%) | 0.2-0.4 |
| 三十碳六烯 (%) | 0.5-1.0 |
| 中性油 (%) | 6-9 |
| 馏分油流量(%) | 0.3-1.0 |