1-5吨/天间歇精炼说明书
1-5吨/天间歇精炼特点：
本机组属于间歇精炼，具有大、中型间歇精炼设备的整个功能，优于大、中型精炼设备。
本机组成套组合，自备热源，电器控制，重量轻，耗电省。客户回家只需接通电源及自来水（2米高水箱也行），准备少许煤或木柴、烧碱、磷酸的白土等消费材料即可。
1-5吨/天间歇精炼工艺流程：
1-5吨/天间歇精炼工艺流程图
1-5吨/天间歇精炼主要设备：
中和锅：用于酸炼、碱炼和水洗；
脱色锅：用于脱除色素；
脱臭锅：用于脱去油脂臭味；（不锈钢制作）
导热油炉：提供生产所需热能，温度达到270℃；
真空泵：提供脱色、脱臭所需的真空度；
空压机：吹干脱色白土；
过滤机：过滤白土；
蒸汽发生器：产生脱臭蒸馏所需蒸汽。
1-5吨/天间歇精炼机组操作说明：<各种油脂操作条件有所不同，仅供参考 >
(一) 开车前的准备：
1、 毛油化验，测定酸价及色泽，有条件的在化验室中做小样试验；
2、 接通冷却水；
3、 准备白土、碱（NaOH）、煤或生物颗粒；
4、 接通电源；
5、 检查真空泵、空压机、压滤机、导热油泵是否正常；
6、 每次更换导热油，需要在98℃左右加热5小时，高位槽若无水蒸气溢出，可以缓慢加到280℃。
（二）碱炼操作法：
1、 开车：
点燃导热炉，导热油温控制在98℃左右，启动真空泵，正常后待用；
2、间歇精炼操作全过程为：进油→升温→酸炼→碱炼→水洗2～3次→干燥脱水，总时间为24小时左右。
碱炼操作法按加碱浓度与油温的不同，分为低温浓碱法<初温20～30℃，碱浓度为20～30Be>与高温淡碱法<初温75℃，碱浓度为10～16Be>两种，前者应用J普遍，后者主要适用于酸价低，色泽浅而杂质少的毛油。
Ⅰ.低温浓碱法操作：
调整油温20～30℃，然后将20～30Be的碱液在5～10分钟内加完并在60转/分的条件下搅拌约20～60分钟，观察反应后的皂粒形成分离状况开始慢慢升温，每分钟约升高1℃，当温度达到60℃时，停止搅拌，开始静止使皂脚沉降，一般需6～8小时，然后放出皂脚。
Ⅱ.高温淡碱法操作：
起初按毛油酸价确定加碱浓度<参见下表>，计算加碱量和加水量，当酸价低于5时，每一个单位酸价，每吨油加水总量为23公斤，酸价5以上时，不c过油重的12%，c碱仅为0.005～0.002%。
操作时先将毛油搅拌均匀，升温至70～75℃稀盐水或磷酸（浓度90%）<用量为0.1%>,待出现微粒时，再加碱，继续搅拌40～50分钟，并升温到90～95℃，当皂粒明显析出时停止搅拌，静止2～3小时后放皂脚。
Ⅲ.水洗：
放出皂脚后，油脂进一步升温至90℃，然后加入热水进行水洗，搅拌。水温应大于油温5～10℃左右，水温过低容易乳化。水加完后继续搅拌5分钟，然后静置沉淀4小时，放出皂水，反复水洗2～3次，视清油质量而定。水洗清油慢慢进行升温至105℃，搅拌脱水1小时，水洗清油也可直接吸入脱色锅真空干燥30分钟即可。
（三）脱色操作法：
1、开启真空泵，真空度≥700mmHg
先将水洗后的碱炼油吸入脱色锅，边搅拌，边升温达到90℃，再搅拌30分钟，使水份降到0.1%以下，然后吸入少量脱色剂<白土、活性炭>，添加量视油色而定，一般油量0.5～4%，搅拌30分钟，降温至70℃后，用脱色泵抽到滤油机进行白土油分离，得到脱色油。
（四）脱臭操作法：
脱色油由真空泵吸入脱臭锅，在真空度达到755mmHg以上时，开始蒸馏同时脱臭计时；
1、脱臭时间：4小时；
2、脱臭温度：240℃/755mmHg～260℃/759mmHg；
3、脱臭真空度：755mmHg以上；
4、整个计时过程需要水蒸汽蒸馏；
5、脱臭完成后，继续在真空状态下关闭直接蒸汽，关闭导热油，打开冷却水阀门，待油温降至40～80℃左右时，关闭真空泵阀门，取样检验合格后，罐桶包装，完成高级烹调油生产过程。
五、注意事项：
1、每次更换导热油后，导热油炉需要要在90℃左右保温循环5小时以上。
2、中和锅及脱色脱臭设备，热能使用需要进行合理的分配及调节。脱臭时，需要保证脱臭温在240～260℃，其它设备主要靠阀门调节平衡。
3、检修后，凡是导热管路垫片需要使用石墨垫片，更换阀门需要采用高温阀门。
4、导热油炉点火前，需要先启动导热油泵，导热油炉停火后，导热油泵需要继续运转，待导热油温降到100℃以下时，才能关闭导热油泵。
禁止无导热油点火生炉；禁止导热油泵不运转时点火生炉。
本机组属于间歇精炼，具有大、中型间歇精炼设备的整个功能，优于大、中型精炼设备。
本机组成套组合，自备热源，电器控制，重量轻，耗电省。客户回家只需接通电源及自来水（2米高水箱也行），准备少许煤或木柴、烧碱、磷酸的白土等消费材料即可。
1-5吨/天间歇精炼工艺流程：
1-5吨/天间歇精炼工艺流程图
中和锅：用于酸炼、碱炼和水洗；
脱色锅：用于脱除色素；
脱臭锅：用于脱去油脂臭味；（不锈钢制作）
导热油炉：提供生产所需热能，温度达到270℃；
真空泵：提供脱色、脱臭所需的真空度；
空压机：吹干脱色白土；
过滤机：过滤白土；
蒸汽发生器：产生脱臭蒸馏所需蒸汽。
1-5吨/天间歇精炼机组操作说明：<各种油脂操作条件有所不同，仅供参考 >
(一) 开车前的准备：
1、 毛油化验，测定酸价及色泽，有条件的在化验室中做小样试验；
2、 接通冷却水；
3、 准备白土、碱（NaOH）、煤或生物颗粒；
4、 接通电源；
5、 检查真空泵、空压机、压滤机、导热油泵是否正常；
6、 每次更换导热油，需要在98℃左右加热5小时，高位槽若无水蒸气溢出，可以缓慢加到280℃。
（二）碱炼操作法：
1、 开车：
点燃导热炉，导热油温控制在98℃左右，启动真空泵，正常后待用；
2、间歇精炼操作全过程为：进油→升温→酸炼→碱炼→水洗2～3次→干燥脱水，总时间为24小时左右。
碱炼操作法按加碱浓度与油温的不同，分为低温浓碱法<初温20～30℃，碱浓度为20～30Be>与高温淡碱法<初温75℃，碱浓度为10～16Be>两种，前者应用J普遍，后者主要适用于酸价低，色泽浅而杂质少的毛油。
Ⅰ.低温浓碱法操作：
调整油温20～30℃，然后将20～30Be的碱液在5～10分钟内加完并在60转/分的条件下搅拌约20～60分钟，观察反应后的皂粒形成分离状况开始慢慢升温，每分钟约升高1℃，当温度达到60℃时，停止搅拌，开始静止使皂脚沉降，一般需6～8小时，然后放出皂脚。
Ⅱ.高温淡碱法操作：
起初按毛油酸价确定加碱浓度<参见下表>，计算加碱量和加水量，当酸价低于5时，每一个单位酸价，每吨油加水总量为23公斤，酸价5以上时，不c过油重的12%，c碱仅为0.005～0.002%。
| 毛油酸价 | ＜3 | 3～5 | 5～7 | 7～10 | ＞10 |
| 碱浓度Be | 10 | 11 | 12 | 14 | 16 |
Ⅲ.水洗：
放出皂脚后，油脂进一步升温至90℃，然后加入热水进行水洗，搅拌。水温应大于油温5～10℃左右，水温过低容易乳化。水加完后继续搅拌5分钟，然后静置沉淀4小时，放出皂水，反复水洗2～3次，视清油质量而定。水洗清油慢慢进行升温至105℃，搅拌脱水1小时，水洗清油也可直接吸入脱色锅真空干燥30分钟即可。
（三）脱色操作法：
1、开启真空泵，真空度≥700mmHg
先将水洗后的碱炼油吸入脱色锅，边搅拌，边升温达到90℃，再搅拌30分钟，使水份降到0.1%以下，然后吸入少量脱色剂<白土、活性炭>，添加量视油色而定，一般油量0.5～4%，搅拌30分钟，降温至70℃后，用脱色泵抽到滤油机进行白土油分离，得到脱色油。
（四）脱臭操作法：
脱色油由真空泵吸入脱臭锅，在真空度达到755mmHg以上时，开始蒸馏同时脱臭计时；
1、脱臭时间：4小时；
2、脱臭温度：240℃/755mmHg～260℃/759mmHg；
3、脱臭真空度：755mmHg以上；
4、整个计时过程需要水蒸汽蒸馏；
5、脱臭完成后，继续在真空状态下关闭直接蒸汽，关闭导热油，打开冷却水阀门，待油温降至40～80℃左右时，关闭真空泵阀门，取样检验合格后，罐桶包装，完成高级烹调油生产过程。
五、注意事项：
1、每次更换导热油后，导热油炉需要要在90℃左右保温循环5小时以上。
2、中和锅及脱色脱臭设备，热能使用需要进行合理的分配及调节。脱臭时，需要保证脱臭温在240～260℃，其它设备主要靠阀门调节平衡。
3、检修后，凡是导热管路垫片需要使用石墨垫片，更换阀门需要采用高温阀门。
4、导热油炉点火前，需要先启动导热油泵，导热油炉停火后，导热油泵需要继续运转，待导热油温降到100℃以下时，才能关闭导热油泵。
禁止无导热油点火生炉；禁止导热油泵不运转时点火生炉。