棕榈油精炼工艺是利用棕榈油精炼设备通过脱胶、脱酸、脱色、脱臭等工序，去除棕榈毛油中无用的杂质，加快棕榈油的品质、颜色、气味和储存时间的过程，下面国瑞油脂的小编为大家介绍具体的棕榈油精炼工艺流程及设备。

棕榈油精炼工艺流程及设备

脱胶工段

脱胶作为第一个精炼工段，目的是去除棕榈毛油中的胶融性杂质，避免该杂质破坏棕榈油的稳定性和影响棕榈毛油深度加工的工艺效果。因为，胶溶性杂质的含量不仅会在棕榈毛油脱酸过程中形成不同程度的乳化，加大精炼过程中辅料的损耗，使皂脚质量下降，还会在脱色过程中加大吸附剂（白土）的损耗，降低脱色效果等。所以，通常会把脱胶作为棕榈油精炼的第一个深度加工工段。另外，常用的脱胶方法是在碱炼罐中利用游离脂肪酸的亲水性，该杂质吸水后会凝聚，经过沉降后可分离出胶质。

脱酸工段

脱酸是在碱炼罐中去除棕榈毛油中的游离脂肪酸的过程，游离脂肪酸的含量会影响棕榈油的质量、口感和储存时间，常用的脱酸方法有化学脱酸和物理脱酸。

1、化学脱酸：游离脂肪酸通过酸碱中和形成皂角，经沉降后将皂脚排除。

2、物理脱酸：游离脂肪酸和棕榈油的沸点不同，通过高温蒸发将游离脂肪酸从棕榈油中析出来。

脱色工段

脱色是在真空高温的条件下在脱色罐中去除毛油中的色素，让棕榈油变得更清澈透明的过程。

脱臭工段

脱臭是去除棕榈毛油中散发异味的杂质，利用两者沸点的不同，在脱臭罐或脱臭塔中利用高温的环境将散发异味的杂质蒸发析出。

棕榈油精炼设备样机

脱胶、脱酸、脱色、脱臭的棕榈油精炼工序是棕榈油在深度加工时所选用的常规工艺流程，而针对棕榈果这种油料，国瑞油脂设计了棕榈油干法脱胶全连续精炼工艺。国瑞油脂设计的棕榈油精炼工艺是把脱胶和脱色相结合、脱酸和脱臭相结合，这种设计具有投资成本相对较低、生产消耗小、油损耗低，精炼油脂质量更稳定的优点。另外，国瑞油脂从事生产棕榈油加工设备十余年，有着金属精湛的工程师团队和丰富的项目方案设计经验。若您想了解更多棕榈油精炼工艺及设备配置可以致电国瑞油脂。