棕榈油精炼设备——油脂脱酸
棕榈油精炼设备中油脂脱酸工段的目的，主要是除去毛油中的游离脂肪酸，以及油中留存的少量胶质、色素和微量金属物质，同时也为加快后续工序的生产效率创造条件。脱酸操作，是直接影响食用油精炼油得率和品质的重要因素之一。工业生产上应用比较多的是碱炼脱酸法，亦即化学精炼法。其次是水蒸气蒸馏脱酸法，亦称物理精炼法。
棕榈油精炼设备
(一)碱炼脱酸
碱炼脱酸.是使用需要浓度的工业烧碱溶液，来中和毛油中的游离脂肪酸，使之转变生成钠皂(即皂脚〕而与食用油精炼油设备压榨出的油脂分离.以至被除去。碱炼脱酸过程中生成的钠皂，具有很高的吸附能力。它可以吸附其它杂质，如蛋白质、粘液、磷脂和色素等，将其一起从食用油精炼油设备压榨出的油脂中吸附分离出来。但是在碱炼脱酸的过程中，少量中性食用油精炼油设备压榨出的油脂也可能被碱皂化分解(即转变成肥皂)，从而增加食用油精炼油设备压榨出的油脂的梢炼损耗量。因此，需要选择好操作条件，严格操作步骤和操作指标，尽量减少中性油皂化的反应.加快毛油精炼的得率。
1.影晌碱炼操作的主要因素 碱炼及其操作过程，是比较复杂的。为了取得良好的碱炼效果，需要选择适宜的各工艺条件，工艺条件有碱的耗用量、碱液浓度和碱炼沮度等。
(l)碱的耗用量 碱的用量是碱炼脱酸操作中的重要影响因素之一用碱量需要经过精确计算，并根据油的品种质量、批次和对成品油的要求等因素，经过实验室小试，后方可确定。其计算公式为:
实际耗碱量=理论用碱量+c碱量
生产中需换算成实际碱液浓度的重量或液碱体积流量。油厂习惯用波关度表示碱液浓度。碱液的波美度浓度与百分比浓度的关系.
②c碱量:c碱量的确定是一项技术性较强的工作，可参照以下原则确定:一是毛油颜色深.杂质多.用碱c量较多;二是成品油品级高，用碱c量也多;三是间歇式减炼，c碱量控制要严，连续式碱炼可稍松一些。c碱量一般占毛油重量的0 .05%~0.3%。
生产中，常将毛油酸价与不同浓度的理论液喊量、c碱量的对应关系，列成数表，以便操作中查用.
(2)碱液浓度的选择
①碱液浓度主要根据毛油酸价及色泽，并经实验室小试，来选择确定适宜的喊液浓度。毛油酸价是确定碱液浓度的主要因素之一。
②浓碱的脱色能力强，通常的使用原则是:毛油酸价低用稀碱，酸价高用浓碱。浸出毛油较预榨毛油色泽深，应使用更浓些的碱液。
③选择适宜的碱液浓度，是获得良好碱炼效果的重要因素之一。喊液过浓，油碱接触则不全面，脱色能力反而降低，并且会增加中性油的皂化损失。但碱液过稀.则在皂、水大量存在悄形下.J易产生乳化，使油、皂不易分离。一般地在小样试验之后，在保证质量的前提下，宜采用较低的碱液浓度，有利于加快精炼率。
(3)喊炼时的沮度在间歇式碱炼工艺中，毛油有初温、终温和升温速度三个指标。初滥是开始加人液碱时的油温;终温是中和时皂拉分离所对应加热的鼓高温度;升溢速度指从初温至终温应控制的每分钟升温度数。
控制各阶段适当的反应温度，利干中和反应完全.减少油损失，及沉淀分离干净彻底。
在毛油连续碱炼生产中，油碱接触时宜采用较高的中和反应温度。
(4)挽拌或混合的作用使用搅拌(混合)器，使油、碱混合均匀，可加伙中和反应速度，防止碱液在油中局部过量而造成中性油皂化的损失。
(5)毛抽品质毛油脱胶越充分，则越便于加快碱炼的效率。而质量低劣的毛油，只适宜于精炼成普通型食用油。
2.间歇碱炼工艺及设备 间歇碱炼，指毛油的加碱中和、皂脚分离及碱炼水洗、干燥等操作步骤，是食用油精炼油设备压榨出的油脂分批在碱炼锅内间歇式进行操作的一种工艺。该工艺适合于小规模工厂及食用油精炼油设备压榨出的油脂品种经常更换的工厂采用。
间歇式碱炼，又分高温淡碱法和低温浓碱法两种。高温淡碱法操作过程如下:
(l)预备将过滤毛油(杂质控制在0.2%以下)泵人中和锅内，搅拌均匀，取样化验酸价污享好加水量和加碱量。用间接蒸汽加热，使油升温至75‘C左右，同时进行快速搅拌，转速为60转/分。
(2)中和 将计量的碱液均匀喷洒人油中，继续快速搅拌，使其与油充分混合。而后改为转速为3。转/分的慢速，搅拌10分钟，同时用间接蒸汽加热，使之逐渐升温。停止搅拌以后，改为通人压缩空气搅和，将油温升至90℃~95℃，鼓气约90分钟。至油与皂粒呈明显分离、易于沉淀时。然后，停止鼓气，让皂粒沉降，静置2一3小时后，将皂脚放出，中和完成。
(3)水洗 用与油温相近或稍高的热水进行洗涤，以除尽油中残存的皂校等杂质。
(4)干澡 水洗后的油约含0.5%的水分。其干燥方法与水化净油的干操法相同。如直接作成品油，则干燥后冷却至70℃以下过滤，方可人库.
皂脚中含有中性油，将皂脚打人皂脚锅，进行加热盐析，保持温度为60‘C，静置2小时后撇油回收，回收油并人下批次重新碱炼。亦可用离心机直接回收皂脚内的食用油精炼油设备压榨出的油脂。
高温淡碱法碱炼脱酸，适用于酸价低、颜色浅的毛油精炼。
(5)同歇式碱炼设备 主要有炼油锅和洗涤干焕锅。炼油锅结构与间歇水化锅通用。带真空的洗涤干燥锅结构与间歇式脱色锅相似，只是在锅口增设一圈加水管。
棕榈油精炼设备
(一)碱炼脱酸
碱炼脱酸.是使用需要浓度的工业烧碱溶液，来中和毛油中的游离脂肪酸，使之转变生成钠皂(即皂脚〕而与食用油精炼油设备压榨出的油脂分离.以至被除去。碱炼脱酸过程中生成的钠皂，具有很高的吸附能力。它可以吸附其它杂质，如蛋白质、粘液、磷脂和色素等，将其一起从食用油精炼油设备压榨出的油脂中吸附分离出来。但是在碱炼脱酸的过程中，少量中性食用油精炼油设备压榨出的油脂也可能被碱皂化分解(即转变成肥皂)，从而增加食用油精炼油设备压榨出的油脂的梢炼损耗量。因此，需要选择好操作条件，严格操作步骤和操作指标，尽量减少中性油皂化的反应.加快毛油精炼的得率。
1.影晌碱炼操作的主要因素 碱炼及其操作过程，是比较复杂的。为了取得良好的碱炼效果，需要选择适宜的各工艺条件，工艺条件有碱的耗用量、碱液浓度和碱炼沮度等。
(l)碱的耗用量 碱的用量是碱炼脱酸操作中的重要影响因素之一用碱量需要经过精确计算，并根据油的品种质量、批次和对成品油的要求等因素，经过实验室小试，后方可确定。其计算公式为:
实际耗碱量=理论用碱量+c碱量
生产中需换算成实际碱液浓度的重量或液碱体积流量。油厂习惯用波关度表示碱液浓度。碱液的波美度浓度与百分比浓度的关系.
②c碱量:c碱量的确定是一项技术性较强的工作，可参照以下原则确定:一是毛油颜色深.杂质多.用碱c量较多;二是成品油品级高，用碱c量也多;三是间歇式减炼，c碱量控制要严，连续式碱炼可稍松一些。c碱量一般占毛油重量的0 .05%~0.3%。
生产中，常将毛油酸价与不同浓度的理论液喊量、c碱量的对应关系，列成数表，以便操作中查用.
(2)碱液浓度的选择
①碱液浓度主要根据毛油酸价及色泽，并经实验室小试，来选择确定适宜的喊液浓度。毛油酸价是确定碱液浓度的主要因素之一。
②浓碱的脱色能力强，通常的使用原则是:毛油酸价低用稀碱，酸价高用浓碱。浸出毛油较预榨毛油色泽深，应使用更浓些的碱液。
③选择适宜的碱液浓度，是获得良好碱炼效果的重要因素之一。喊液过浓，油碱接触则不全面，脱色能力反而降低，并且会增加中性油的皂化损失。但碱液过稀.则在皂、水大量存在悄形下.J易产生乳化，使油、皂不易分离。一般地在小样试验之后，在保证质量的前提下，宜采用较低的碱液浓度，有利于加快精炼率。
(3)喊炼时的沮度在间歇式碱炼工艺中，毛油有初温、终温和升温速度三个指标。初滥是开始加人液碱时的油温;终温是中和时皂拉分离所对应加热的鼓高温度;升溢速度指从初温至终温应控制的每分钟升温度数。
控制各阶段适当的反应温度，利干中和反应完全.减少油损失，及沉淀分离干净彻底。
在毛油连续碱炼生产中，油碱接触时宜采用较高的中和反应温度。
(4)挽拌或混合的作用使用搅拌(混合)器，使油、碱混合均匀，可加伙中和反应速度，防止碱液在油中局部过量而造成中性油皂化的损失。
(5)毛抽品质毛油脱胶越充分，则越便于加快碱炼的效率。而质量低劣的毛油，只适宜于精炼成普通型食用油。
2.间歇碱炼工艺及设备 间歇碱炼，指毛油的加碱中和、皂脚分离及碱炼水洗、干燥等操作步骤，是食用油精炼油设备压榨出的油脂分批在碱炼锅内间歇式进行操作的一种工艺。该工艺适合于小规模工厂及食用油精炼油设备压榨出的油脂品种经常更换的工厂采用。
间歇式碱炼，又分高温淡碱法和低温浓碱法两种。高温淡碱法操作过程如下:
(l)预备将过滤毛油(杂质控制在0.2%以下)泵人中和锅内，搅拌均匀，取样化验酸价污享好加水量和加碱量。用间接蒸汽加热，使油升温至75‘C左右，同时进行快速搅拌，转速为60转/分。
(2)中和 将计量的碱液均匀喷洒人油中，继续快速搅拌，使其与油充分混合。而后改为转速为3。转/分的慢速，搅拌10分钟，同时用间接蒸汽加热，使之逐渐升温。停止搅拌以后，改为通人压缩空气搅和，将油温升至90℃~95℃，鼓气约90分钟。至油与皂粒呈明显分离、易于沉淀时。然后，停止鼓气，让皂粒沉降，静置2一3小时后，将皂脚放出，中和完成。
(3)水洗 用与油温相近或稍高的热水进行洗涤，以除尽油中残存的皂校等杂质。
(4)干澡 水洗后的油约含0.5%的水分。其干燥方法与水化净油的干操法相同。如直接作成品油，则干燥后冷却至70℃以下过滤，方可人库.
皂脚中含有中性油，将皂脚打人皂脚锅，进行加热盐析，保持温度为60‘C，静置2小时后撇油回收，回收油并人下批次重新碱炼。亦可用离心机直接回收皂脚内的食用油精炼油设备压榨出的油脂。
高温淡碱法碱炼脱酸，适用于酸价低、颜色浅的毛油精炼。
(5)同歇式碱炼设备 主要有炼油锅和洗涤干焕锅。炼油锅结构与间歇水化锅通用。带真空的洗涤干燥锅结构与间歇式脱色锅相似，只是在锅口增设一圈加水管。