影响棕榈油脂脱臭的因素：
（一）温度
1、温度升高，游离脂肪酸及臭味组分的蒸汽压力随之增高。
2、蒸馏温度由177℃增加到204℃时，游离脂肪酸的汽化速率可以增加3倍，温度增至232℃时，又可增加3倍。
3、过高温度会引起油脂分解、共轭化、反式酸，影响产品的稳定性能并增加油脂的损耗。一般为230-270℃。
（二）操作压力
1、压力降低，脂肪酸及臭味组分的沸点也相应降低；
2、操作压力降低汽提蒸汽的耗用量随之降低；温度
3、压力低，脱臭时间缩短。
4、高真空度能合理避免油脂水解所引起的蒸馏损耗。  
5、脱臭压力一般为0.27-0.40KPa(1-3mmHg)。  

（三）通汽速率与时间
1、通汽速率增大，汽化效率增大，但防止油脂发生飞溅现象。
2、要有足够的蒸汽通过油脂。
3、蒸汽量随油中臭味组分含量的减少而增加。
4、要有需要的脱臭时间。
间歇脱臭3～8小时，
连续脱臭15～120分钟。    
5、直接蒸汽消耗量；
间歇式脱酸脱臭，汽提蒸汽量一般为油重的5%～15%；连续、半连续式为4.5%。

（四）待脱臭油和成品油质量
很好的脱胶、吸附脱色，物理脱酸工艺要求高；J度酸败的油脂、胶杂、色素、微量金属含量高的油脂难以精炼成高品质的油脂；脱臭前进行脱氧析气（真空度与脱臭相同，温度70℃以下）。
  （五）直接蒸汽质量
干燥脱氧的蒸汽,锅炉给水除氧,进塔前需进行严格的汽水分离。
 （六）脱臭设备结构
浅油层(200mm～250mm)、薄膜油层；防飞溅、防蒸馏液回流；不锈钢材料；
脱臭系统的设备、管道、阀门、泵的严格密封，避免造成真空度下降及油脂氧化。


（七）脱臭系统运行条件
1、真空系统运行
（1）所需真空度、抽汽量、供汽压力等合理选型真空泵。
（2）动力蒸汽的量及压力稳定；冷凝水温度低。
（3）合理操作-设置止逆阀；真空装置终止运行前，以保证安全运行（否则，冷凝水会倒吸）。
  2、脂肪酸捕集
脱臭馏出物要尽量回收，脂肪酸循环温度为60℃左右。
  3、热量回收
脱臭成品油温240℃，可经过两次冷热油交换。
  4、冷却过滤
油温降至40℃以下，安全过滤，成品油及时添加抗氧化剂。按油量0.01-0.02%添加5%浓度的柠檬酸水溶液。