（1）棕榈油精炼脱色的意义：
    脱色是油脂精炼过程中比较重要的工序之一，它除了脱除油中色素外，还能起到降低磷脂含量、过氧化值、含皂量以及金属离子含量的作用，从而改变油品色泽、风味和加快氧化稳定性，为油脂的进一步精制氢化、脱臭提供了良好的条件。棕榈油脱色目前常用的方法是活性白土吸附脱色法，即利用白土这种具有较强选择性吸附作用的物质，在需要条件下脱除溶于油中的色素或以胶态粒子分散于油中的色素以及其他杂质。
 （2）棕榈油脱色的过程：
    脱胶脱酸后的棕榈油—计量—预混合—加热—脱色—过滤—初精油—安全过滤—脱色油
    油脂经计量后预热至80~90℃，全部油脂与活性白土预混合，然后送至脱色塔进行脱色。油脂与活性白土混合都在常压下进行的，全部预混合是在较高温度下进行，主要程度地避免了油脂由于受加热引起的氧化，从而确保油品的质量。脱色后油脂与废白土的分离是采用过滤的方法,国内在油脂连续脱色时常采用立式叶片过滤机和板框过滤机两种形式进行过滤。立式叶片过滤机过滤时,被分离的介质在整个过程中是全封闭的。过滤结束后，采用干蒸汽吹干滤饼中的油脂，这样可降低滤饼中的残油量、减少油脂氧化。
    在经过上述初过滤所得脱色清油中,由于过滤设备或操作的原因,不可避免地要残留需要量的废白土,如果将其直接送至脱臭工段,一则会加速油脂的氧化,二则也会污染脱臭设备,对终油脂产品质量不利。所以,在实际生产中,初过滤的脱色清油一般要进行安全过滤,以确保终油脂产品色泽和质量。
（3）影响脱色效果的因素有哪些？
影响脱色效果的因素有：
一、脱色温度，脱色温度在110℃左右时效果佳为了不使冷凝水进入滤饼而影响滤饼吹干和自动卸渣，过滤介质的温度要保证在105℃以上。
二、脱色时间，油脂的合理脱色时间应控制在20min~30min即可保证脱色效果。
三、绝对压力，应将脱色器内的绝对压力降低至9.3kpa~6.6kpa，即真空脱色，可以合理的脱除其中的空气。适当的合理搅拌叶可以改变脱色效果算段合理脱色时间。

    以上只是对棕榈油精炼脱色工艺的简单介绍，棕榈油精炼脱色涉及的知识还有很多，如果你想了解更多信息，如果你想投资棕榈油精炼行业，欢迎你来我们公司与我们的工程师商讨，在这里我们有研发团队，棕榈油工程师，总之一句话：选我们，就对了！！！