棕榈仁油精炼的方法及工艺是什么?

    棕榈仁油精炼设备
棕榈仁油精炼设备

    
    毛棕榈仁油通过精练,油品中水份、杂质、酸价、过氧化值等能达到国家规定的质量标准,且不易酸败变质,而有利贮藏,色泽晶莹剔透,味淡香,烹饪时不产生大量的油烟,保持了油脂风味。
    毛棕榈仁油精炼的方法有以下三种:

    1、机械法:包括沉淀、过滤、离心分离,主要是用以分离悬浮在油脂中的机械杂质和部分胶溶性杂质;

    2、化学法:主要包括酸炼、碱炼,此外,还有脂化、氧化等,酸炼是用酸处理,主要除去色素、胶溶性杂质,碱炼是用碱处理,主要除去游离脂肪酸,氧化主要用于脱色。

    3、物理化学法:主要包括水化、脱色、水蒸汽蒸馏等,水化主要除去磷脂,脱色主要除去色素,水蒸汽蒸馏用于脱除臭味物质和游离脂肪酸。


棕榈仁油精炼工艺:
精炼工艺
棕榈仁油精炼工艺流程
 

1.过滤

    毛油升温至30~32℃,并以60 r/min的速度进行搅拌,以除去油中气泡。加入油重0.1%~0.2%的磷酸(质量分数为0.5%的工业磷酸)再搅拌30 min左右。

2.加碱中和

    以160波美度,质量为油质量1.5%的液体烧碱和油质量0.5%的液体泡花碱混合液进行碱炼。先快速(60 r/min)搅拌10~15 min,继以慢速(27 r/min)搅拌40min。

3.静置沉淀

    中和慢搅40 min后升温至50~52℃,继续慢速搅拌约10 min,待油皂分离后即停止搅拌,并关闭间接蒸汽。静置沉淀6 h左右,再将油皂分离。

4.水洗

    将分离皂脚后的净油在搅拌下升温至85℃,然后加入油质量15%而温度为90℃的盐碱水(含0.4%烧碱和O.4%的工业用盐)。加水完毕后即停止 搅拌,静置30 min后可放出下层废水。废水放尽后仍控制油温在35℃,再喷入15%的沸水(清水)。同样加水完毕后即停止搅拌,静置0.5 h后再放掉下层废水。如此水洗2或3次。

5.预脱色

    开动真空泵将碱炼后的净油吸入预脱色锅内,升温至90℃。在99 kPa的真空度下干燥脱水30 min。然后吸人少量酸性白土,搅拌20 min。预脱色后,在真空下将油冷却至70℃,再用齿轮泵送入压滤机过滤。

6.脱色

    将预脱色后的油吸人脱色锅内,在99 kPa(740 mm Hg)以上的真空度下,将油升温至90℃,并吸入酸性白土100 kg,活性白土60 kg(按6 t油计),继续搅拌10 min。脱色后,在真空下将油冷却至70℃,也以齿轮泵送入压滤机过滤。

7.脱臭

    开动真空泵将脱色油吸入脱臭锅内。当间接蒸汽将油加热至90~100℃时,开始喷直接蒸汽,而油温升至185C时,开始以三级蒸汽喷射泵抽真空,维持残压在400~666 Pa,油温仍为185℃,脱臭约5 h。脱臭后在真空下将油冷却至30℃,过滤后即得精炼油.






相关信息: