螺旋榨油机的现状及发展趋势
螺旋榨油机的应用已有１００ 年多的历史，在此期间，业内人士不断地对其各方面的性能进行改进，直到今天，螺旋榨油机的研究课题仍是油脂机械行业研究热点之一。
目前，螺旋榨油机按螺旋形式可分为两类：单螺旋和双螺旋榨油机。双螺旋形式的榨油机是在单螺旋榨油机的基础上开发出来的，都是利用机械外力从油料中取出油脂，压榨结构基本相同，均由榨螺、榨条、抵饼头等组成。我国油料供应是复杂多样的，且不同种油料间的压榨特性差别较大，则对压榨结构的设计提出了多样化的要求，如何根据一种或一类油料的特性设计制造出压榨效果佳的榨油机是目前亟待解决的问题。
单螺旋榨油机
双螺旋榨油机
自从1900年美国的安德森发明第一台连续式螺旋榨油机以来，螺旋榨油机已经被比较多地运用于从油料中提取油脂的主要设备。螺旋榨油机以其独特的优点：原理和结构简单，制造成本低，可用于不同类油料的连续压榨等，基本实现不同压榨工艺的需求。但是随着人们对油料的质量和产量的要求日益增加，传统的榨油机不论在机械结构，主要部件的耐磨性，产油的质量与产量，对油料的适应性等各个方面都已经无法适应新的需求。因此，大量新式的螺旋榨油机被研发出来，大型化，自动化将是未来榨油机发展的方向。
单螺旋榨油机的基本结构
螺旋榨油机的工作原理
浆料以需要的浓度由螺旋压榨脱水机的进浆口进入，利用螺旋轴转动使浆料在滤鼓内轴向推进，于螺旋槽容积逐渐变小，使浆料受到径向和轴向的机械挤压作用而逐渐脱水、浓缩。安装在出浆口的反压装置可调节挤压力和出浆浓度。高浓浆料由出浆口排出，而滤液穿过滤鼓上的滤孑L汇集到滤液出口排出。
螺旋轴结构设计的探讨
螺旋轴在各种阻力及浆料的摩擦力下工作，其主要失效形式为磨损或南于强度不够而破坏。螺旋轴设计时，要根据螺旋压榨脱水机的生产能力和工作条件来选择材料和结构，确定螺旋轴直径、压缩比、螺距等结构参数，然后进行受力分析和强度校核。
螺旋轴的材料和结构的选择
螺旋轴的材料除应实现强度和刚度要求外，还应具有很好的耐磨性。螺旋轴从结构上可分为铸造结构和焊接结构。铸造结构是将螺旋叶片和轴铸造为一个整体。材料一般采用球墨铸铁和铸钢。铸刚具有较高的强度和较好的塑性，铸造性能和切削性能良好，大型螺旋压榨脱水机的设计应采用铸钢。为加快其耐磨性，螺旋的工作表面应喷焊2～3 mm厚的耐磨硬质合金。焊接结构是将螺旋叶片和轴分别加工而后焊接在一起，其特点是加丁方便、成本低，但螺旋叶片厚度一般不变化，压缩段后段的螺旋叶片磨损较快，会影响螺旋轴的使用寿命。材料一般采用45号钢和40Cr钢。45号钢的切削加工性能较好，成本较低，而耐磨性和耐腐蚀l生较低。40Cr钢的强度比45号钢高，加工后可进行表面淬火，表面硬度可进一步加快。
国际上代表性螺旋压榨机型
国际上螺旋榨油机的生产厂家主要有三家：美国安德森和弗伦希公司以及英国的西蒙公司。下面分别加以介绍。
（1）安德森榨油机
在安德森榨油机中，其特征是由垂直与水平两个榨轴组成，原料在纵轴上部进入，在纵轴部分可榨取全部原料油分的50％。残留部分在横轴进行压榨，横轴的转速约为纵轴的l／2左右。在菜籽完全压榨中，横轴为28r／min，纵轴为56“min。在预榨浸出中，其转速分别可加快到40 r／Hlin与80 r，min。
（2）嘲弗伦奇公司
嘲弗伦奇公司的榨油机多以水平轴螺旋压榨为特点。但榨轴可分为快速旋转部分低速旋转部分。原料xj入快速旋转的低压部分榨油，再依次进入低速旋转的高压部分榨油。
（3）西蒙榨油机
西蒙一一罗斯唐斯榨油机也是高压力的螺旋压榨机，并且备有双螺旋进料，机内表面采用钨铬钴硬质合金处理。一般处理能力为40 t，d～65洲，动力为112 kWh——150kWh，饼中残油在完全压榨时为4％～6％，在预备压榨时为10％～18％。”
国内外螺旋榨油机结构特点和技术特性
（1）英国西蒙一一罗斯丹斯系列螺旋榨油机
榨螺轴采用水冷结构以防排除的饼粕灼烧，保证出油质量，减小因热变形产生的轴向力。进料装置由计量传动机和一个独立传动的迫压螺杆装置组成。采用双螺旋进料，利于强制进料和自清。
榨螺：针对少纤维含量的油料采用淬火榨螺；针对高纤维含量油料采用表面强度高的钨铬钴合金。
榨笼采用垂直中分铰链结构。榨条表面涂上或施焊一层耐磨性J高的合金。
（2）美国弗兰西高压水冷螺旋榨油机
榨螺轴采用双速榨轴，喂料部分转速高，使油料压紧压实；压榨部分转度低，有力压榨。采用的榨螺轴可以掉头使用，是寿命延长一倍。进料装置：采用可变速的螺旋输送机及溜管组成独立的喂料装置。
（3）美国安德森螺旋榨油机
榨螺轴采用水冷空心榨螺轴。榨螺：8节榨螺，其中1．2节直径相同，为预榨段；3．4，5．6，7．8节榨螺各位压榨段，外径相同，且各节榨螺间均装有锥形村圈。榨膛：有水平，竖直两个榨膛。国产200A一3型榨油机：榨螺轴，由长度为1960mm的芯轴。7节榨螺，6节衬圈等构成。第一节榨螺为双头螺纹，在衬圈出有挂刀。榨膛为7段，第一段为预榨，2．3段为主压榨段，第7段为出饼段。榨膛各节间隙不一，且根据油料的不同，调整间隙，以适应不同的油料。
目前，螺旋榨油机按螺旋形式可分为两类：单螺旋和双螺旋榨油机。双螺旋形式的榨油机是在单螺旋榨油机的基础上开发出来的，都是利用机械外力从油料中取出油脂，压榨结构基本相同，均由榨螺、榨条、抵饼头等组成。我国油料供应是复杂多样的，且不同种油料间的压榨特性差别较大，则对压榨结构的设计提出了多样化的要求，如何根据一种或一类油料的特性设计制造出压榨效果佳的榨油机是目前亟待解决的问题。
单螺旋榨油机
双螺旋榨油机
单螺旋榨油机的基本结构
螺旋榨油机的结构筒图
螺旋榨油机的工作原理
浆料以需要的浓度由螺旋压榨脱水机的进浆口进入，利用螺旋轴转动使浆料在滤鼓内轴向推进，于螺旋槽容积逐渐变小，使浆料受到径向和轴向的机械挤压作用而逐渐脱水、浓缩。安装在出浆口的反压装置可调节挤压力和出浆浓度。高浓浆料由出浆口排出，而滤液穿过滤鼓上的滤孑L汇集到滤液出口排出。
螺旋轴结构设计的探讨
螺旋轴在各种阻力及浆料的摩擦力下工作，其主要失效形式为磨损或南于强度不够而破坏。螺旋轴设计时，要根据螺旋压榨脱水机的生产能力和工作条件来选择材料和结构，确定螺旋轴直径、压缩比、螺距等结构参数，然后进行受力分析和强度校核。
螺旋轴的材料和结构的选择
螺旋轴的材料除应实现强度和刚度要求外，还应具有很好的耐磨性。螺旋轴从结构上可分为铸造结构和焊接结构。铸造结构是将螺旋叶片和轴铸造为一个整体。材料一般采用球墨铸铁和铸钢。铸刚具有较高的强度和较好的塑性，铸造性能和切削性能良好，大型螺旋压榨脱水机的设计应采用铸钢。为加快其耐磨性，螺旋的工作表面应喷焊2～3 mm厚的耐磨硬质合金。焊接结构是将螺旋叶片和轴分别加工而后焊接在一起，其特点是加丁方便、成本低，但螺旋叶片厚度一般不变化，压缩段后段的螺旋叶片磨损较快，会影响螺旋轴的使用寿命。材料一般采用45号钢和40Cr钢。45号钢的切削加工性能较好，成本较低，而耐磨性和耐腐蚀l生较低。40Cr钢的强度比45号钢高，加工后可进行表面淬火，表面硬度可进一步加快。
国际上代表性螺旋压榨机型
国际上螺旋榨油机的生产厂家主要有三家：美国安德森和弗伦希公司以及英国的西蒙公司。下面分别加以介绍。
（1）安德森榨油机
在安德森榨油机中，其特征是由垂直与水平两个榨轴组成，原料在纵轴上部进入，在纵轴部分可榨取全部原料油分的50％。残留部分在横轴进行压榨，横轴的转速约为纵轴的l／2左右。在菜籽完全压榨中，横轴为28r／min，纵轴为56“min。在预榨浸出中，其转速分别可加快到40 r／Hlin与80 r，min。
（2）嘲弗伦奇公司
嘲弗伦奇公司的榨油机多以水平轴螺旋压榨为特点。但榨轴可分为快速旋转部分低速旋转部分。原料xj入快速旋转的低压部分榨油，再依次进入低速旋转的高压部分榨油。
（3）西蒙榨油机
西蒙一一罗斯唐斯榨油机也是高压力的螺旋压榨机，并且备有双螺旋进料，机内表面采用钨铬钴硬质合金处理。一般处理能力为40 t，d～65洲，动力为112 kWh——150kWh，饼中残油在完全压榨时为4％～6％，在预备压榨时为10％～18％。”
国内外螺旋榨油机结构特点和技术特性
（1）英国西蒙一一罗斯丹斯系列螺旋榨油机
榨螺轴采用水冷结构以防排除的饼粕灼烧，保证出油质量，减小因热变形产生的轴向力。进料装置由计量传动机和一个独立传动的迫压螺杆装置组成。采用双螺旋进料，利于强制进料和自清。
榨螺：针对少纤维含量的油料采用淬火榨螺；针对高纤维含量油料采用表面强度高的钨铬钴合金。
榨笼采用垂直中分铰链结构。榨条表面涂上或施焊一层耐磨性J高的合金。
（2）美国弗兰西高压水冷螺旋榨油机
榨螺轴采用双速榨轴，喂料部分转速高，使油料压紧压实；压榨部分转度低，有力压榨。采用的榨螺轴可以掉头使用，是寿命延长一倍。进料装置：采用可变速的螺旋输送机及溜管组成独立的喂料装置。
（3）美国安德森螺旋榨油机
榨螺轴采用水冷空心榨螺轴。榨螺：8节榨螺，其中1．2节直径相同，为预榨段；3．4，5．6，7．8节榨螺各位压榨段，外径相同，且各节榨螺间均装有锥形村圈。榨膛：有水平，竖直两个榨膛。国产200A一3型榨油机：榨螺轴，由长度为1960mm的芯轴。7节榨螺，6节衬圈等构成。第一节榨螺为双头螺纹，在衬圈出有挂刀。榨膛为7段，第一段为预榨，2．3段为主压榨段，第7段为出饼段。榨膛各节间隙不一，且根据油料的不同，调整间隙，以适应不同的油料。