棕榈油脱臭设备

各种植物油都有它本身特有的风味和滋味,经脱酸,脱色处理的棕榈油脂中还会有微量的醛类、酮类、烃类、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、残留溶剂的气味等,除去这些不良气味的工序称脱臭。

脱臭方法:

脱臭的方法有真空汽提法、气体吹入法、加氢法等。常用的是真空汽提法,即采用gao真空、gao温结合直接蒸汽汽提等措施将油中的气体成分蒸馏除去。

脱臭塔剖面图脱臭原理:

脱臭的原理是基于相同条件下,臭味小分子组分的蒸汽压远大于甘三酯的蒸汽压,即臭味物质g容易挥发。因此应用水蒸气蒸馏的原理进行汽提脱臭。水蒸气蒸馏脱臭的原理,系水蒸气通过含有臭味组分的油脂时,汽-液表面相接触,水蒸气被挥发的臭味组分所饱和,并按其分压的比率逸出,从而达到了脱除臭味组分的目的。

影响脱臭的因素:

1、温度

汽提脱臭时,操作温度的gao低,直接影响到蒸汽的消耗量和脱臭时间的长短。在真空度需要的情况下,温度增gao,则油中游离脂肪酸及臭味组分的蒸汽压也随之增gao。但是,温度的升gao也有J限,因为过gao的温度会引起油脂的分解、聚合和异构化,影响产品的稳定性、营养价值及外观,并增加油脂的损耗。因此,工业生产中,一般控制蒸馏温度在245~ 255℃。

2、操作压力

脂肪酸及臭味组分在需要的压力下具有相应的沸点,随着操作压力的降低而降低。操作压力对完成汽提脱臭的时间也有重要的影响,在其他条件相同的情况下压力越低,需要的时间也就越短。蒸馏塔的真空度还与油脂的水解有关联,如果设备真空度gao,能合理的避免油脂的水解所引起的蒸馏损耗,并保护获得低酸值的油脂产品。生产中一般为300—400Pa,即2—3mmHg的残压。

3、通汽速率与时间

在汽提脱臭过程中,汽化效率随通入水蒸气的速率而变化。通汽速率增大,则汽化效率也增大。但通汽的速率需要保持在油脂开始产生飞溅现象的限度以下。汽提脱臭操作中,油脂与蒸汽接触的时间直接影响到蒸发效率。因此,欲使游离脂肪酸及臭味组分降低到产品所要求的标准,就需要有需要的通汽时间。但同时应考虑到脱臭过程中油脂发生的油脂聚合和其他热敏组分的分解。这个脱臭时间也与脱臭设备结构有关,现通常为85分钟。

4、脱臭设备的结构

脱臭常用设备有层板式、填料、离心接触式几种,现车间用的是层板式塔。

5、微量金属

油脂中的微量金属离子是加速油脂氧化的催化剂。其氧化机理是金属离子通过变价(电子转移)加速氢过氧化物的分解,引发自由基。因此脱臭前需尽可能脱除油脂内的铁、铜、锰、钙和镁等金属离子。

6、脱色油品质及前处理的方法  

脱色油的品质及其脱臭前处理方法对脱臭成品油的稳定性具有关键的影响。脱色油在汽提脱臭前的处理包括脱胶、脱酸、去除微量金属离子和热敏性物质。热敏性物质、色素及胶质,如果不在汽提脱臭前除去,会在脱臭过程中受gao温而分解,进而影响到精制油的质量。



  上一篇:  棕榈油脱色设备

  下一篇:  自动排渣过滤机/立式叶片过滤机



留言板

——如果您有需要详细了解的内容,请留言给我们,我们会尽快给您回复