传统棕榈果压榨生产线

传统棕榈果处理的主要过程是杀菌、脱粒、蒸煮、压榨,得到毛油以及棕榈核。

棕榈果加工流程
棕榈果处理流程
大型棕榈油厂主要设备
大型棕榈油厂主要设备

 

传统棕榈压榨主要工艺过程:
1. 杀酵  将鲜棕果穗(FFB)装入运输车(杀酵车)中,推入圆筒形的杀酵室内把门关闭,喷入直接蒸汽进行高温短时杀酵(杀酶)。蒸汽流动穿过果串使所有果实受热消灭细菌和酶的活性,避免游离酸(FFA)的增加,提高毛油的质量。因为一旦果实外皮破裂,细菌和酶就会浸袭油,所以在杀酵室杀酵的时间长短由果实的成熟程度和平均大小来决定。这一过程可以通过自控系统自动实现。
     
2. 果束分离  将经杀酵的棕果串(FFB)输送进转筒脱果机中,通过离心分离器旋转,将空果串和鲜棕果分离开。
 
3. 捣碎和压榨  棕榈果实通过捣碎罐调质打碎后,送入螺杆压榨机压榨制油, 而后将含有泥砂、水分、及油的液体部分送入净化器分离出毛棕榈油。压榨饼(包括纤维和核)送入下道工序处理。
   
4.  毛油净化  经加工后的毛棕榈油主要含有:固体泥沙、水和油。其中,固体部分被振动筛分离开来,毛棕榈油则通过静力学方法分解出来。经过加热的毛棕榈油,通过油泵送入真空干燥器中去除水分,最后送入毛油罐贮存。沉淀物经处理后排入污水处理通道,固体物用来肥田。
 
5. 果核处理 分离纤维和核,干燥后破碎分离得到仁和壳。
 
6 .蒸汽锅炉 纤维和核壳被输送到锅炉当作燃料使用。蒸汽锅炉主要用来提供蒸汽,供发电、杀酵和加热用,蒸汽锅炉使用的燃料是棕榈油制造过程中分离出来的纤维和果壳。
 
7. 污水处理 所使用过的管道污水、工艺废水经过污水处理设施,达标排放。
 
补充说明:
本项目一般建在棕榈果园内,可以获得新鲜的棕榈果。从采摘到加工均在24小时内完成,从而有效保证成品棕榈油的品质。
 
  






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