物理精炼成套设备

主要设备:螺旋板换热器、析气器、加热器、组合式脱臭塔、脂肪酸捕集器、冷却器、四级蒸汽喷射泵、导热油炉机组。

适合品种:米糠油、茶籽油、玉米胚芽油、动物油等高酸价、杂质多的油料。

主要规格: 10吨,20吨,30吨,50吨,100吨,150吨,200吨

主要特点:采用物理精炼工艺,不需要通过碱炼脱酸,避免了中性油损失,极大的降低了生产成本。

工艺流程
物理精炼设备工艺流程
精炼车间
棕榈仁油精炼车间全景图

 
物理精炼成套设备工艺流程:
毛棕榈仁油用泵泵入炼油锅,进行脱胶酸炼中和操作。当油和油脚明显分离,迅速下沉时,停止搅拌,静置,然后吸出上层清油至水洗罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶,当皂脚含较多油时,停止放皂脚,皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续。 炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。
脱色后的油通过泵以恒定的流量泵入析气器中,油的流量通过流量计来调节。在析气器中,油通过进料管上的多个喷嘴喷出,析气器中维持大约3mmHg的绝对压力的高真空度以使油中渗入的少量空气被释放。油从析气器中出来,被泵入油--油热交换器,与从脱臭塔出来的热油进行热交换,被加热到至少180℃。从油--油热交换器出来,油流入导热油加热器,被加热到260℃,导热油在导热油炉中加热到290℃,在整个过程中循环使用。热的待脱臭油从导热油加热器进入到组合式脱臭塔中,在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相对易挥发的臭味物质,再进入板式段脱臭和热脱色。在加工低酸价或对于成品油酸价要求不高的油品时,可以不需经过填料段,直接进入板式段脱臭和热脱色。脱酸脱臭在高温和3mmHg绝对压力的真空状态下操作,真空通过一个四级真空泵系统产生和保持。脱酸脱臭后的油从组合式脱臭塔中排出,泵入热交换器与待脱臭油进行热交换,再进入冷却器,被水冷却,冷却后油温不高于70℃,最后通过精滤器,进行保险过滤,再存入成品油储存罐。

注意事项:对于脱臭后的茶籽油、米糠油、玉米胚芽油等脂(蜡)含量较高的油还应进行进一步脱蜡和脱脂。






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